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  合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，模具沿垂直方向打开，占地面积小，适合小型注塑机。

  合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，模具沿水平方向打开，应用最普遍，适合高速化生产。

  1.拔罐式自动注射塑料机：这种机器是自动化最高的，特点是采用高精度的冷却模块，能轻松实现高速精密的注射，得到的塑料件精度高，产量大，能轻松实现一次性注射出多件塑料件，整机简单易操作，效率高。

  2.滚筒式自动注射塑料机：设备的总体部分采用滚道的结构，分为两个部分：注射结构和滚筒结构，其特点是采用双联机构，能轻松实现高速精密的注射，可以同时注射多件塑料件，节约时机，成型精度高，效率高。

  3.滚筒式木质吸胶塑料机：这种机器是木质面料填充注塑机，由注射结构和滚筒结构两部分所组成，特点是这种机器可以把木质面料和塑料熔融在一起，形成无缝的底座，使木质面料更紧凑，增加它的硬度和抵抗性，能制作出更高品质的木质塑料件。

  4.拉绳式自动注射塑料机：这种机器独特的拉绳机构，采用高精度的冷却模块，能轻松实现高精度和高速度的注射，能轻松实现一次性把多个零件在一次注射中生产，产量可增加，成型精度高，效率高。

  约时间、过程控制容易，缺点是机型占地面积较 多色机： 大，车间不易规划，无法达到高精度生产，模具易

  用于成形周期长，产量低的产品量身定做机型。因 为滑轨磨损问题及产品精度问题，推广运用很少。

  用于产品厚度超过注塑极限，通过注塑成形无法达 气辅成 到产品实际要求，选用通过对注入模腔的材料进行

  一、以作动方式分 二、以用途来分、节省能耗、稳定性高，是二十世纪九十年代

  车间、自动化生产线。缺点是机型吨位受限制，现今由助友 公司生产870T为最大机型。价格也相对昂贵，是同型机的3-10

  十年代后为日本先进的技术的代表，后期得到长足的 发展，缺点是容模厚度受限制，但不影响其成为大

  最早的注塑机模式，在长期的生产的全部过程中得到不断 改良，虽缺点较多，但其低廉的价格及需求量，到

  旋转机的一种，它以成形机射台旋转移动来达到缩短周期的 目的，用于冷却较慢的、多种颜色材料成形。与模移机相比 只是锁模系统与座台系统动作的区别。

  旋转机的一种，它以成形机锁模系统旋转移动来达到缩短周 期的目的，用于冷却较慢的、多种颜色的产品成形。

  以氮气压力第二次加压，将材料在模腔类吹出中空 状态，以达到实际生产所需状态的机型。

  注塑机型号大全注塑机是一种用来制造塑料制品的机械设备，它通过熔化和注射的方式，将塑料材料注入到模具中，经过冷却和成型，最终得到所需的塑料制品。

  在本文中，我们将为您介绍一些常见的注塑机型号，帮助您更好地了解注塑机的选择和应用。

  一、全电动注塑机全电动注塑机是近年来新兴的一种注塑机类型，它主要是通过电机驱动液压系统的运行，避免了使用传统的液压泵和马达，因而具有更低的能源消耗和更高的运行效率。

  全电动注塑机具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，适用于生产规格要求较高的细小零件以及对环境要求严格的行业，如电子、医疗等。

  二、液压注塑机液压注塑机是最常见的注塑机型号之一，它通过液压系统驱动注塑过程。

  液压注塑机具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点，广泛应用于汽车、家电、日用品等各个领域。

  根据不同的驱动方式，液压注塑机又可分为定置泵注塑机、变量泵注塑机和紧闭环注塑机等不同类型。

  三、混合动力注塑机混合动力注塑机是将液压系统与伺服电机相结合的一种注塑机型号。

  它利用液压系统实现高压高速的运动，通过伺服电机实现定位和控制，将传统液压注塑机和全电动注塑机的优点集于一身。

  混合动力注塑机具有响应速度快、节能环保、运行稳定等特点，广泛应用于要求高速和高精度的生产过程中。

  它可以在一个周期内同时注入两种或两种以上的塑料材料，从而制造出具有多种材质或颜色的塑料制品。

  双注塑机广泛应用于汽车、电子、电器等行业，可以生产出具有复合功能的塑料制品，提高产品的附加值。

  五、垂直注塑机垂直注塑机将注塑过程的模具布置改为垂直排列，使得注塑机的占地面积更小。

  垂直注塑机通常用于对空间要求比较高的生产场所，例如模具容易受到破坏或者产品需要立体或镂空结构的情况。

  垂直注塑机具有占地面积小、操作便捷、维护简单等特点，适用于生产电子元器件、日用品等小型零部件。

  在实际应用中，不同的注塑机型号有着各自的适合使用的范围和特点，选择正真适合的型号对于产品的质量和生产效率至关重要。

  1. 压力类型注塑机压力型注塑机，又称液压注塑机，是一种使用液压系统来进行注塑的注塑机。

  由于其采用了液压系统，该注塑机的动作速度比电机驱动的注塑机速度慢，并且噪音较大。

  相较于压力型注塑机，电动型注塑机质量更稳定，注塑速度快，操作更方便。

  3. 混合型注塑机混合型注塑机是一种同时拥有液压系统和电机驱动的注塑机。

  混合型注塑机结合了两种注塑机的优势，其采用了双电机同步驱动系统，可以依据生产要自动切换液压或电动系统，来提升生产效率和生产质量。

  4. 神经网络控制注塑机神经网络控制注塑机是一种可编程注塑机，其采用计算机控制管理系统，可以预设加热时间、冷却时间、注塑时间及压力等参数，实现程序化控制。

  此类注塑机非常适合于大量生产一种特定塑料零件的生产，因为它能够自动调节参数，来提升生产效率和质量。

  由于电动注塑机能调整时间和温度等程度对注塑质量进行精确的控制，因此适合生产高要求的产品。

  结论不一样的注塑机适用于不同的生产规格要求，选择正确的注塑机有利于提高生产效率和产品质量。

  注塑机的技术将继续发展，未来注塑机可能会趋向于全电动操作，且更专门应用于生产特定形状的产品。

  结合了螺杆式塑化装置和柱塞式注射装置的优点，适用于需要高精度和高质量注塑件的生产

  注射系统和合模系统的轴线呈垂直排列，占地面积小，模具拆装方便，但机身高稳定性差

  注射系统和合模系统的轴线呈水平排列，机身低稳定性高，便于操作和维修，制品顶出后可自动脱落

  它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制作成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

  分类编辑本段1、按塑化方式分类1. 柱塞式塑料注射成型机：它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。

  2. 往复式螺杆式塑料注射成型机：依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。

  3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

  2、按合模方式分类1.机械式、2.液压式、3.液压——机械式3、按排列方式分类功能编辑本段注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制管理系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

  （1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

  其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将少数的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

  （2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

  同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

  合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

  （3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

  ２．注射机工作循环的工作过程如下： （１）加热、预塑化 螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送、 压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合 作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的 熔融塑料，在熔体的压力下螺杆缓慢后退。后退的距离取 决于计量装置依据一次注射所需的量来调整，当达到预定 的注射量后螺杆停止旋转和后退。 （２）合模和锁紧 锁模机构推动动模板及安装在动模板上的模具动模部分与 定模板上的模具定模部分合模并锁紧，以保证成型时提供 足够的夹紧力使模具锁紧。 （３）注射装置前移 当合模完成后，整个注射座被推动，前移，以便注射 注塑成型机分类

  型号中的第一项代表塑料机械类，以大写汉语拼音字母“S” （塑）表示；第二项代表注射成型组，以大写汉语拼音字母 “z”（注）表示；第三项代表区别于通用型或是专用型组， 通用型者省略，专用型也用相应的大写汉语拼音字母表示。 如多模注射机以“M”（模）表示，多色注射机以“S”（色） 表示，混合多色注射机以“H”（混）表示。热固性塑料注射 机以“G”（固）表示；第四项代表注射容量主参数，以阿拉 伯数字表示，单位为cm3。卧式基本型主参数前不加注代号 ，立式的注“L”（立），角式注“J”（角）。如果是不带预 塑的柱塞式注射机时在代号之前加注“Z”（柱）。如SZ— ZL30表示注射容量为30cm3的立式柱塞式塑料注射成型机。

  （４）注射、保压 在注射机喷嘴完全贴合模具浇口以后，注射液压缸进入高压油，推 动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒头部的熔体以足够压力注人模 具的型腔。因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密 性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力 ，以补充塑件的收缩。 （５）卸压 当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。 （６）注射装置后退 一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转、后退，以完成下一次的加 料、预塑化过程。预塑完成以后，注射装置撤离模具的主浇道口。 （７）开模、顶出塑件 模具型腔内的塑件经冷却定形后，锁模机构开模，并且推出模具内 的塑件。注塑机基本知识

  第一章注塑机的基础知识第一节注塑机的分类1.按排列形式分类主要是依据注塑螺杆的轴线与模板运动的导轨的排列关系进行分类，平行且水平放置为卧式，平行且垂直放置为立式，相互垂直为角式。

  1.1 卧式注塑机具有以下优点：机身低机器重心较低，运行平稳：有利于操纵和维修：成型的制品可通过自身的重量自动下落，容易实现全自动操作，应此应用广泛。

  1.2 立式注塑机具有以下优点：占地面积小：模具拆装方便；成型制品的嵌件容易安装。

  其缺点是：制品顶出后往往要用手或其他方法将制品取出，不易实现自动化操作，机身较高稳定性差，加料及维修不便。

  1.3 角式注塑机其优缺点介于卧，立两机之间，制品成型时容料经分型面进入模腔，它很适合成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

  如果用卧式或立式注塑机，模具必须设计成多型腔或偏置一边，会经常受到机器模板尺寸的限制。

  2 按机器加工能力分类一般用来表示注塑机加工能力的参数的机器的型号规格里标出，有合模力和注塑质量，而多数是合模力表示，过去也有用合模力和注塑质量同时表示的。

  例如1 海太牌HTL2000-F5（F6）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，2000表示机器的和模力为2000吨或2000*10千牛（KN）；F5（F6）表示配置等级。

  例如2 海太牌HTE160-F5（F6,7）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，160表示机器的和模力为160吨或160*10千牛（KN）；F5（F6,7）表示配置等级。

  例如3 ZS980/122注塑机，ZS表示卧式注塑机， 980表示机器的和模力为980千牛；122表示机器标准螺杆（B）的注塑质量为122克。

  欧洲有些厂商还采用“合模力”和“注射能量”同时表示的方法，如：DH100—430注塑机，DH表示制造商的品牌。

  注塑机知识全解一.概述我们又可以把注塑机称为注塑成型机或者是注射机，它的工作原理是通过借助一些塑料成型模具的帮助将一些热塑性塑料或者是热固性材料制造成一些特定的形状，属于成型设备的一种。

  一般来说注塑机又分为立式注塑机、卧式注塑机和全电式注塑机这三种类型，利用注塑机对塑料材料来加热，然后在对已经熔融的塑性材料施加夜里，这样就可以使其充满整个模具的腔体，就可以制出特定的形状。

  注塑机二. 立式注塑机分类介绍㈠、直立式注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确规定要求不同，机台作业配置作业精度要求也相应改变，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－300T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家提供机型的具体参数规格等。

  ㈡、立卧式注塑机、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。

  该机结构较为复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等㈢、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要是针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。

  双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。

  一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等㈣、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点注塑机出自三. 立式注塑机成型料性分类㈠、热塑性注塑成型热塑性立式注塑机注塑成型生产材料应用广泛，包括：日用品塑胶件，工程塑胶零部件，新型材料注塑件等。

  ㈡、热弹性注塑成型热塑性立式注塑机注塑成型生产材料应用于橡胶行业，产品有：鞋材用品，耐磨及密封零部件，防水塑件及热弹体注塑零部件等。

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  注塑机类型注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：卧式注塑机(1)加热塑料，使其达到熔化状态；(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

  注塑机螺杆式注塑机螺杆式注塑机由4部分所组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。

  注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。

  其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在很多压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。

  其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。

  液压传动和电气控制管理系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。

  注塑机结构和功能立式注塑机注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制管理系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

  (1)注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

  其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将少数的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

  (2)合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

  同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

  合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

  (3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

  它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。

  (4)电气控制管理系统电气控制管理系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。

  (5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般都会采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。

  热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。

  另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料异常下料。

  (6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；(7)安全保护与监测系统注塑机的安全保护装置主要是用来保护人、机安全的装置。

  主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

  监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现不正常的情况进行指示或报警。

  注塑机原理与操作原理示意图注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

  注射成型是一个循环的过程，每一周期最重要的包含：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。

  塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射一定要保证有足够的压力和速度。

  同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。

  由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的核心部件注塑机操作立式注塑机注塑机的动作程序喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。

  注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。

  分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

  手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。

  半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个通用卧式注塑机生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。

  但须注意，如需要全自动工作，则(1)中途别打开安全门，否则全自动操作中断；(2)要及时加料；(3)若选用电眼感应，应注意别遮闭了电眼。

  实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

  操作开始时，应根据相关生产要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

  半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。

  当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

  注塑机装模卸模的基本流程装模第一步是要打开注塑机门，把模具用行车吊起，，目测模具高于注塑机的高度，缓慢将模具置于注塑机两块模板中间，慢慢下放。

  然后目测模具浇口套中心与注塑机定位孔一致，然后移动行车使模具定位圈与机床定位孔吻合，用手推动模具使其与机床密贴在一起，慢慢操作机床和模按键，直到注塑机床的模板完全压住模具，确认无误后起压力锁住模具。

  第三用机床压板螺丝固定模具，慢慢开模，再快速移动确认开模行程，在慢慢和模，确认模具无异常响动和模试模。

  卸模首先确认模具无异常能够顺利开模和模，然后起压力压住模具，用吊环固定模具，行车吊住模具，绷紧一点力，松开压板螺丝，慢慢移动注塑机模板，确认模具不会下坠，在快速打开注塑机模板，用注塑机喷嘴稍微加力顶一下模具的浇口套，使其与注塑机分离，然后移动行车使模具处在注塑机的模板中心，慢慢吊起，以高于机床的高度将模具置于安全地带，卸模完成！注塑机产品展示注塑机 原理和模式立式注塑机其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。

  因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。

  立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

  其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。

  全电式注塑机它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。

  这种型式的注塑机充分的发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

  注塑机注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

  注射成型是一个循环的过程，每一周期最重要的包含：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。

  注射成型是一个循环的过程，每一周期最重要的包含：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。

  注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制管理系统操作和液压系统操作三个方面。

  分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

  一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一段时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具备一定的密度和尺寸公差）。

  塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射一定要保证有足够的压力和速度。

  同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。

  对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观品质，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。

  但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

  在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

  例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出处理问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。

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